老旧风电场的运维误区，你中了几个？

文章来源：文章作者： admin 发布时间：2020-12-01 浏览次数：2076

关注公众号：华软恒信科技

目前，较多初期投产的风电场均已出质保，逐步步入“中老年”阶段，零部件老化及备件短缺等问题突出，严重影响了机组的正常运行及风电场的经济效益。

在这个关键阶段，对于风电场而言，找到经济合理的技改方案，切实有效的运维管理。

老旧风电场运维误区一

“弃风限电”情况在北方一些风电场相当严重，这对于问题较多的老风电场来说，无疑雪上加霜。

部分电场为了控制成本，将原本用于机组维修保养的费用一再压缩，保养次数一减再减，最终导致机组的隐患得不到及时排查，该更换的零部件没得到及时更换，机组带病运行，时间一长，大问题就来了，这个时候的花费就不是小数目了。
比如：发电机轴承出现问题，机组在满负荷运行时，轴承温度过高，有的风电场的做法是在大风时将机组停机，待风小后让机组继续运行或限功率运行。这样做的后果是，轴承烧坏，机组彻底瘫痪。
粗略算一下，如果早期更换轴承，可在机舱内更换，费用只有轴承的采购费用和人工费用；倘若轴承烧坏，该工作无法在机舱内进行，只有将发电机拆下来送回工厂维修，这时的费用就有发电机的维修费，吊装费及人工费。而且，维修期机组期间，还会损失很多电量，直接导致收益下降，得不偿失。

老旧风电场运维误区二　

通常情况下，风速在8m/s以下进行保养检修工作是比较合适的，因为在这个风速下，工作人员的安全不会受到大威胁，机组的发电量也不太多。

但部分风电场却认为，这个风速基本不会限电，所以他们就得保证发电优先，保养等工作都得为发电让路，只有在彻底没风时或者限电时才允许相关工作的开展。
试想一下，老风电场风资源条件均较好，完全没风的天气全年能有几天，在限电的情况下还能开展工作的天气又有几天。这样一来，保养周期被加长，机组带着隐患运行，一旦出现问题，便得不偿失。
以2MW机组为例，在风速8m/s左右时，输出功率约在600kW左右，若在这个风速停下来检修，停机5小时，损失电量约3000kwh，换算一下还不到1500RMB。可一旦保养不及时出了问题，造成机组故障，处理时间可能就是一天甚至更长，损失的就远不止这个数了。
老旧风电场虽在运维上存在诸多难点及理念上的误区，但如果增加巡检、点检次数，缩短定期检修周期，制定详细的运维标准并严格执行，依然能获得较好的经济效益。

华软恒信智能云巡检系统，集智能巡检、云视频处理、图像无损压缩、缺陷管理于一体，针对不同风电设备的巡视、试验、检测周期及方法、程序、工艺等建立标准化巡视、监测、试验案例库，并通过计算进行设置，给出自动提示和路径分析。能实现：

1、设备巡检工作从工作计划、执行、构成到完工；
2、试验及现场工况数据从采集、导入、存储到分析；
3、设备缺陷从发现、记录、审批到消除等各个环节的闭环管理。
另外，在没有有效互联网通讯信号的情况下，华软恒信智能云巡检系统还能实时将现场视频信息处理后利用最微弱的WIFI技术传到监控中心，实现现场巡视人员与监控中心人员巡视内容的同步视频播放和语音对话，起到监视、指导和管理的作用。

华软恒信智能云巡检系统，不仅能让风场实现数据可视化管理，还能降低巡检人员劳动强度，降低管理成本，实现提质增效，是老风电场的不二之选。

上一条：筑基赋能，助力企业腾飞

下一条：【一次调频】新能源快速频率响应系统