老旧风电场的运维误区，你中了几个？

文章来源：文章作者： admin 发布时间：2020-12-01 浏览次数：1449

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目前，较多初期投产的风电场均已出质保，逐步步入“中老年”阶段，零部件老化及备件短缺等问题突出，严重影响了机组的正常运行及风电场的经济效益。

在这个关键阶段，对于风电场而言，找到经济合理的技改方案，切实有效的运维管理。

老旧风电场运维误区一

“弃风限电”情况在北方一些风电场相当严重，这对于问题较多的老风电场来说，无疑雪上加霜。

部分电场为了控制成本，将原本用于机组维修保养的费用一再压缩，保养次数一减再减，最终导致机组的隐患得不到及时排查，该更换的零部件没得到及时更换，机组带病运行，时间一长，大问题就来了，这个时候的花费就不是小数目了。
比如：发电机轴承出现问题，机组在满负荷运行时，轴承温度过高，有的风电场的做法是在大风时将机组停机，待风小后让机组继续运行或限功率运行。这样做的后果是，轴承烧坏，机组彻底瘫痪。
粗略算一下，如果早期更换轴承，可在机舱内更换，费用只有轴承的采购费用和人工费用；倘若轴承烧坏，该工作无法在机舱内进行，只有将发电机拆下来送回工厂维修，这时的费用就有发电机的维修费，吊装费及人工费。而且，维修期机组期间，还会损失很多电量，直接导致收益下降，得不偿失。

老旧风电场运维误区二　

通常情况下，风速在8m/s以下进行保养检修工作是比较合适的，因为在这个风速下，工作人员的安全不会受到大威胁，机组的发电量也不太多。

但部分风电场却认为，这个风速基本不会限电，所以他们就得保证发电优先，保养等工作都得为发电让路，只有在彻底没风时或者限电时才允许相关工作的开展。
试想一下，老风电场风资源条件均较好，完全没风的天气全年能有几天，在限电的情况下还能开展工作的天气又有几天。这样一来，保养周期被加长，机组带着隐患运行，一旦出现问题，便得不偿失。
以2MW机组为例，在风速8m/s左右时，输出功率约在600kW左右，若在这个风速停下来检修，停机5小时，损失电量约3000kwh，换算一下还不到1500RMB。可一旦保养不及时出了问题，造成机组故障，处理时间可能就是一天甚至更长，损失的就远不止这个数了。
老旧风电场虽在运维上存在诸多难点及理念上的误区，但如果增加巡检、点检次数，缩短定期检修周期，制定详细的运维标准并严格执行，依然能获得较好的经济效益。

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